Гранулятор какие обороты двигателя

• В данной статье рассмотрим несколько моделей и способов, как можно сделать гранулятор своими руками.
• Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься.
• Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.

Принцип работы

1. 
2. Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице.
3. Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.
4. Устройство Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.
5. В общем виде он состоит из следующих элементов:

• основание;
• электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;
• матрица;
• редуктор;
• вал;
• емкости под сырье и готовый продукт.

Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.

Виды

Грануляторы бывают нескольких типов. К самым распространенным относятся:

1. С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.
2. Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте. Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.

Преимущества

Самодельный гранулятор из комбикорма

Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

К наиболее весомым относятся:

• возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
• возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
• полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

Размеры

• 
• Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.
• Всего нужно измерить следующие показатели:

• параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);
• длину цилиндра;
• размеры ножей;
• размеры крышки.

1. Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров.
2. Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.
3. Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.

Как сделать гранулятор?

С плоской матрицей

Главными элементами являются:

• цилиндр;
• матрица;
• кожух;
• ролики;
• защитная крышка.

Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться.

• Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.
• Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.
• 
• Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:

• мощный электродвигатель;
• вращательный вал;
• стальные или жестяные листы;
• углы; крепежные болты;
• сварочный аппарат;
• линейка; штангенциркуль;
• болгарка; гаечные ключи;
• перфоратор; фломастер или маркер.

Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.

Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше.

Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.

Этапы изготовления:

1. Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.
2. При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата.
3. Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.
4. Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор.
5. Поместить в аппарат ролики и матрицу. Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов.
6. Установить электродвигатель.
7. После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.
8. После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.

Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.

Из мясорубки

Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.

При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.

Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.

Достоинства такого типа гранулятора:

• дешевизна;
• малое количество материалов и запчастей;
• простота в изготовлении и эксплуатации;
• хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;
• изготовление мелких и средних по размеру гранул.

1. Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.
2. Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.
3. Из материалов и запчастей понадобятся:

• мясорубка со всеми деталями;
• шкивы 1:2;
• стальная болванка;
• ремень;
• сварочный аппарат;
• электрический двигатель на 220 Вольт.

Гранулятор из мясорубки

Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.

Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала.

Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.

Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить. Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.

Чертеж гранулятора из мясорубки

Матрица

• 
• Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения.
• Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.
• Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:

1. Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм. При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.
2. Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6. Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.

Крышка

Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой.

Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию.

Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.

Нож для пеллет

В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.

Установка шкивов

Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню.

Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими. Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.

Натяжка ремня, расчет установки двигателя

Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.

На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.

Наладка и доработка

После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.

Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки.

Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.

Шнековый пресс

Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки.

Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.

Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.

Достоинства такого типа грануляторов:

• высокая производительность;
• простота конструкции;
• легкость изготовления своими руками.

1. Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.
2. Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.
3. Для изготовления понадобятся:

• винт DIN 478 M5- 10;
• вал;
• подшипник DIN 625-6207;
• крышка подшипника;
• стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;
• втулка;
• ролик.

Из крупного оборудования для изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.

Гранулятор для комбикорма своими руками

Хотите, чтобы ваши животные быстрее росли – сделайте гранулятор для комбикорма своими руками. Вас ничто не ограничивает – соберите мощное устройство из мясорубки по нашим чертежам, и вы получите современное высокотехнологичное хозяйство.

Гранулированный корм лучше усваивается животными, чем рассыпной. Он содержит большой запас клетчатки, растительных волокон, белков и витаминов.

В нем можно совместить и зерновые культуры, и свежие растения, и витаминные добавки – ваши животные станут здоровее, быстрее вырастут и наберут массу.

Но если вы только начинаете заниматься сельским хозяйством, то покупать заводской гранулятор, или пеллетайзер, не имеет смысла – слишком дорого. Цены на профессиональные модели начинаются от 50 тыс. руб. А конструкция этих устройств простая, поэтому можно попробовать собрать гранулятор самостоятельно.

Схема производства паллет, или гранул, не отличается сложностью. Рассыпное сырье нужно лишь продавить через матрицу, в которой сделаны отверстия в виде конуса. А вот реализовать такой проект можно по-разному.

Грануляторы с плоской матрицей самые распространенные. Они прочные, надежные и могут работать с твердыми видами кормов, например: со злаками и ветками деревьев. Поэтому они получили широкое распространение, в том числе и среди проектировщиков. Инженеры уже разработали чертежи и высчитали необходимые размеры – остается только реализовать их задумки.

Конечно, не всегда удается найти нужные по размеру заготовки или могут возникнуть другие сложности. Поэтому перед самостоятельным изготовлением гранулятора необходимо учесть ряд моментов.

• Размер гранул примерно равен толщине матрицы. Для ее изготовления понадобится толстый лист металла – от 20 до 60 мм и более.
• Матрица должна вращаться с частотой 100–150 об/мин. Если обороты вашего двигателя не такие, то подключать мотор напрямую нельзя – придется собирать отдельный привод.
• Для привода матрицы нужно брать ременную или зубчатую передачу. Лучше ременную. Тогда в случае перегрузки ремень начнет скользить по шкивам и спасет двигатель – если только ремень не зубчатый.

Чтобы рассчитать ременную передачу, разделите частоту вращения вашего двигателя в об/мин на 100–150. Так вы получите передаточное отношение: во столько раз ведущий шкив на двигателе должен быть меньше ведомого на матрице.

Затем подберите шкивы по ГОСТ 17383-73 или изготовьте их сами. Только учтите, что угол обхвата ремнем меньшего шкива должен быть не менее 120°. Но если нужна большая мощность, то шестерни – наш выбор. Готовый редуктор можно снять с тяжелых мотоциклов Днепр и Урал, позаимствовать из заднего автомобильного моста ВАЗ 2101–2107 или других моделей.

• Чем больше диаметр матрицы, тем больше в ней отверстий и тем выше производительность устройства. Но требуется большая мощность двигателя. Например, для диска диаметром 500 мм нужен мотор на 25 кВт. Зато вы получите 300 кг гранул за час.
• Отверстия должны располагаться так, чтобы полностью перекрываться роликами. Чтобы последние свободно вращались, их закрепляют на валу через подшипники. Нужно три подшипника на ролик, чтобы исключить биение. Да и нагрузка в этом месте большая, надежность не повредит. На ролике должен быть бортик, чтобы сырье не попало внутрь привода.
• Диаметр отверстий в матрице – 8–10 мм. Отверстия надо сделать конусными, чтобы они прессовали сырье. Глубина конуса – обычно 5 мм, а остальная толщина диска служит для формирования гранул.
• Угол конуса составляет 17°. Если он получится больше, то можно снизить толщину матрицы, но понадобится мощный двигатель. А если меньше, то работа пойдет легче. Учтите это, если ваш мотор слабый или аппарат будет с ручным приводом.

Матрицу легко изготовить по предложенному ниже шаблону.

На деле она выглядит и работает так.

В такой конструкции матрица жестко закрепляется на вертикальном валу. Вал опирается на раму через два подшипника.

• Верхний подшипник воспринимает большую часть нагрузки, поэтому он должен быть упорно-радиальным. Не перепутайте с радиально-упорным, у него другое назначение. Упорно-радиальные подшипники выбираются по ГОСТам 20821-75, 9942-90, 29241-91 и другим документам.
• Нижний менее ответственный, он может быть обычным радиальным (ГОСТ 8338-75, 7242-81 и подобные). Оба подшипника лучше взять с пыльниками, чтобы защитить их от частиц сырья.

Другие части гранулятора – загрузочный бункер, рама, крышка – не имеют каких-либо особенностей. С их изготовлением не возникнет сложностей, так что смело приступайте к работе.

Для изготовления нам понадобятся:

• уголки, двутавры, швеллеры – для рамы;
• листовая сталь – для обшивки;
• круглый прокат – для валов;
• труба с толстой стенкой – для роликов;
• лист проката толщиной 20–60 мм – для матрицы;
• подшипники, шкивы, ремни, двигатель, крепеж.

Желательно брать легированную сталь – она прочнее. Подойдет и углеродистая сталь 45. Если в конце маркировки есть буква «А» – это хорошо, сталь качественная. А вот вариант с «кп» не годится – кипящая сталь не отличается прочностью.

Из инструментов понадобятся болгарка, сварочный аппарат, гаечный ключи, электродрель. А самое главное – карандаш для разметки.

Подготовьте чертеж. Желательно в «Компасе» или «Автокаде», там есть библиотеки проката. Так вы точно будете знать, что все соберется, как надо. Можно высчитать размеры.

Когда чертеж готов, приступайте к изготовлению.

• С помощью сварки из уголков соберите каркас. Если хотите, чтобы гранулятор был мобильный, то закрепите на нем колеса.

• По чертежу изготовьте матрицу. Не забудьте отшлифовать отверстия – они должны быть гладкими.

Заусенцы не допускаются. Если возникнут сложности, то диск можно приобрести отдельно.

В центральном отверстии матрицы фрезой проделайте шпоночный паз. Сгладить неровности и снять заусенцы поможет напильник.

• Подготовьте вал для матрицы. Запрессуйте на него подшипники. С обоих концов фрезой сделайте пазы для шпонок и отверстия с резьбой. Установите на вал матрицу, зафиксируйте ее шпонкой и закрепите болтом.

• ​​​​​​Для матрицы изготовьте корпус из листовой стали. Учтите, что зазор между диском и корпусом должен быть 1–2 мм. В каркасе подготовьте посадочные места для подшипников, установите туда вал и корпус матрицы.

Отверстия должны быть такими, чтобы подшипники входили туго, с помощью резинового молотка.

• С другой стороны каркаса поставьте электродвигатель. Соедините его с валом матрицы редуктором или ременной передачей. Мотор лучше крепить через резиновые подушки, чтобы избежать лишних вибраций. На шпинделе двигателя сразу будет шпоночный паз, дорабатывать его не надо.

• На валу матрицы установите шкив, закрепите его болтом. Металлический корпус устройства желательно заземлить. Для этого к любому месту корпуса или каркаса прикрепите зеленый провод питающего кабеля. Если прикрепите синий, то получите зануление. Немного хуже, но пойдет. А вот коричневый провод не присоединяйте ни в коем случае – это фаза.

• Изготовьте ролики. Для этого возьмите трубу и отрежьте ее в соответствии с нужной длиной. На периферии болгаркой проделайте пазы. Чтобы ролики служили дольше, закалите их в масле. Внутри роликов разместите подшипники, а затем запрессуйте их на отдельный вал.

• Установите вал с подвижными роликами в корпус так, чтобы можно было регулировать силу прижима. Для этого к корпусу приварите гайки и закрутите болты так, чтобы их концы упирались в вал роликов. Затягивая и отпуская болты, вы будете регулировать прижимающую силу.

• Под вращающейся матрицей установите нож. Он должен крепиться на болтах, чтобы его можно было наточить. Заточка – односторонняя, так, чтобы плоская часть почти касалась матрицы. Для ножа возьмите инструментальную сталь У8 или У10. Хорошей заготовкой послужит старый напильник.

• Покрасьте готовый пеллетатор только снаружи. Внутренние полости не обрабатывайте, иначе частички краски неизбежно попадут в корм. Когда все готово, приступайте к испытаниям. Запустите прибор, дайте ему немного поработать. Проверьте, чтобы не было люфтов. Испытайте прибор под нагрузкой. Убедитесь, что двигатель не перегревается – его нагрев должна свободно выдерживать рука.

Поздравляем, теперь ваши животные обеспечены качественным кормом!

Если у вас не такая большая ферма, чтобы делать мощное устройство, или ваши подопечные – кролики и птица, то нет смысла собирать большой и дорогой прибор.

В качестве гранулятора можно приспособить обычную металлическую мясорубку.

Мясорубка – это практически готовый гранулятор, нужно только установить нож снаружи и переделать матрицу. Мы используем это устройство не по назначению, и придется мириться с недостатками:

• низкая мощность – наша конструкция не сможет перерабатывать зерно, а только мягкое сырье: сено, солому, траву, листья;
• малая производительность;
• маленький срок службы из-за большой нагрузки.

Впрочем, последний недостаток компенсируется стоимостью: мясорубки дешевые, и простые бытовые грануляторы из них можно делать каждый месяц. А производительность увеличится, если вместо приводной ручки установить электродвигатель.

Кроме того, собрать такое устройство в домашних условиях несложно. Но нужно кое-что подготовить.

Чтобы сделать пеллетатор для комбикорма своими руками, не требуются сложные инструменты. Только те, что есть в гараже:

• болгарка с отрезным и абразивным кругами;
• сварочный аппарат;
• комплект гаечных ключей;
• дрель;
• напильник.

Это тот редкий случай, когда карандаш не нужен. Все мясорубки разные, и детали придется подгонять по месту. Правда, немного, ведь у нас почти все готово.

Кое-какие материалы все же понадобятся.

• Лист металла толщиной 2 см – для матрицы. Мясорубка не отличается прочностью, и ставить толстую матрицу бессмысленно. Да и сырье у нас мягкое.
• Листовая сталь на 1–2 мм, чтобы сделать загрузочный бункер.
• Уголки, если вы захотите собирать устройство на станине.
• Пруток диаметром 5–10 мм и длиной 50–70 мм. С его помощью придется удлинить шнек.

Если захотите сделать электропривод, нужны двигатель, редуктор, шкивы с ремнем. Как их подбирать, вы уже знаете.

Когда инструменты и материалы собраны, то приступайте к изготовлению.

Чтобы что-нибудь построить, надо что-то разобрать. Поэтому снимаем с мясорубки все лишнее: решетку, крышку. Шнек, ручку и нож в дальнейшем мы будем использовать.

• Изготовьте матрицу. Не забудьте, что при ручном приводе конусность отверстий можно сделать меньше, взять угол не 17°, а 10–15°. Чем меньше, тем легче будет крутить, но матрицу придется делать толще. Ширина калибровочной части – от 15 мм, иначе гранулы не смогут сформироваться.
• Чтобы закрепить новую матрицу на мясорубке, изготовьте специальную высокую гайку. Ее можно сделать из штатной, если аккуратно по внутреннему бортику отрезать резьбовую часть и заново приварить ее через проставку.
• Если матрица не становится, то в корпусе мясорубки сточите внутренние ребра.
• Дальше поработайте со шнеком. С той стороны, где был нож, приварите пруток с таким же диаметром, как центральное отверстие матрицы. На конце прутка сделайте квадрат для стандартного ножа.
• Вставьте шнек в матрицу. Нож на шнеке закрепите болтом или шплинтом. Для этого в месте закрепления просверлите отверстие, оденьте нож на квадрат, в отверстие вставьте сложенную вдвое проволоку и разогните концы.
• Хотите, чтобы гранулы стали вдвое длиннее – отрежьте от ножа 2 зуба. А чтобы гранулы удлинились в 4 раза, оставьте только один зуб.
• С другого конца шнека установите штатную рукоятку или закрепите шкив для ременного привода. Останется подключить электродвигатель, заземлить или занулить корпус – и можно переходить к испытаниям.
• Окрасьте стальные элементы. Саму мясорубку красить не надо: она из нержавейки.

Поздравляем, теперь у вас есть простой и доступный аппарат.

Если его производительности недостаточно, то по такому же принципу можно собрать шнековый гранулятор мощнее.

• Сделайте новый шнек. Для этого возьмите толстый прут, на концах фрезой сделайте шпоночные пазы, а затем намотайте пруток поменьше и проварите его по всей длине. Зачистите швы.
• Замерьте диаметр полученного изделия. Найдите трубу такого же размера и длины – для корпуса.
• Заварите трубу с одного конца заглушкой, а для выхода шнека проделайте в ней отверстие. Чтобы шнек лучше крутился, в это место нужно поставить пылезащищенный подшипник.
• В трубе, в районе заглушки, прорежьте отверстие и нарастите его бортами. Это станет загрузочным бункером.
• Изготовьте матрицу. Чтобы не терять полезную площадь, для закрепления шнека вместо подшипника лучше взять чугунную или бронзовую втулку. Установите ее в центральное отверстие.
• Неподвижно зафиксируйте матрицу в корпусе.
• Из листовой инструментальной стали сделайте нож и болтом или шплинтом закрепите его на шнеке снаружи перед матрицей. Его лучше делать прямым, а не крестовым, как в мясорубке. Так вы сэкономите материал.
• Приварите конструкцию к опорной раме, установите двигатель. Соедините его со шнеком через муфту или редуктор. Заземлите и покрасьте готовый гранулятор.

Теперь приступайте к эксплуатации нового прибора.

Не забывайте, что пеллетатор работает только с хорошо подробленным и просушенным сырьем, влажность которого должна быть 10–12%. А если оно слишком сухое, то смешайте его с гидролом или мелассой.

Ваши питомцы обрадуются новому корму и будут вам благодарны.

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.Следует помнить, что:

• максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
• угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

где

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°α2 = 223,43°а = 325,16 (мм)Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Выберем электродвигатель.

Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8. Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

1. Корпус клиноременной передачи (основание).
2. Привод матрицы гранулятора.
3. Ролики гранулятора.
4. Загрузочный бункер.
5. Электродвигатель АИР 100L8.
6. Подвижная пластина крепления электродвигателя.
7. Устройство натяжения ремней.
8. Клиноременная передача.

Чертеж привода матрицы гранулятора.

1. Корпус.
2. Вал.
3. Лопатка.
4. Матрица.
5. Шайба.
6. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
7. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
8. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
9. Гайка DIN 44232 — М8.
10. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
11. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
12. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
13. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
14. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Заказать чертеж

Правила эксплуатации грануляторов. Основные ошибки

Гранулятор – оборудование для производства гранулированного комбикорма и топливных пеллет. Зачастую при работе на новом устройстве пользователю не удается получить гранулы, а матрица постоянно забивается сырьем, возникают и иные проблемы, которые вполне разрешимы, достаточно лишь следовать следующим рекомендациям.

Неправильная мощность техники

Для получения комбикорма вполне подойдет гранулятор средней мощности, для производства пеллет потребуется мощное оборудование, в ином случае возможен быстрый износ и поломки техники.

Некорректно подобранная матрица

Грамотный выбор рабочего элемента позволяет получить гранулы хорошей плотности и качества, которые не будут крошиться. Матрицы диаметром 100 мм не следует использовать для переработки сена, соломы, древесных отходов, шелухи без добавок.

Чтобы загранулировать данное сырье, необходимо смешать опилки (или предварительно измельченное сено, пр.) с раздробленным зерном в процентном соотношении 3:2. Матрица диаметром 200 мм может использоваться для гранулирования опилок, шелухи и подобного сырья в чистом виде.

Для производства топливных пеллет следует выполнить специальную зенковку матричных отверстий.

Некорректный зазор между валами и матрицей

Пережатые или недожатые ролики – гарантия некачественных гранул, забивания матрицы сырьем, заклинивания трущихся элементов устройства.

Сырье неправильной влажности

Для хорошей работы гранулятора смесь для пеллет должна иметь не менее 12-14% влажности, для комбикорма – 17-18%. Не следует опасаться, что гранулированный корм или пеллеты будут слишком влажными – в процессе прессования масса нагревается до 60 градусов и подсушивается. При пониженной влажности сырье невозможно будет спрессовать в гранулы, при повышенной – продукт будет разваливаться в руках, покрываться плесенью в процессе хранения.

Проверить влажность сырья можно влагомером, но и при отсутствии прибора можно контролировать данный параметр.

• Смесь можно применять для гранулирования, если она рассыпается без комков.
• Массу необходимо подсушить, если при сжатии образуется плотный комок.

В домашних условиях можно увлажнить подготовленную массу при помощи пульверизатора либо смешав ее с водой в бетономешалке.

Использование сырьевых частиц различных по габаритам

Чтобы рабочий процесс проходил гладко, необходимо загружать массу, состоящую из частиц примерно равных размеров, и подходящих под отверстия матрицы. Оптимальный размер частиц сырья – на 1-2 мм меньше, чем отверстия в матрице.

Неправильная подача сырья

На первом этапе подготовленную смесь в загрузочный бункер нужно подавать дозировано, равномерно и малыми порциями.

Не следует наполнять бункер «под завязку», так как сырье будет сбиваться в комки, что значительно усложнит продавливание сквозь отверстия в матрице.

Таким образом перерабатывается первая тонна, пока матрица полностью не притрется. Затем можно увеличивать производительность оборудования до заявленной в паспорте.  

Если при перегрузе сырья отверстия были плотно забиты, то необходимо аккуратно высверлить массу сверлом и продолжить работу, уменьшив количество одновременно загружаемой смеси. Через некоторое время матрица разработается настолько, что можно будет засыпать полный бункер.

Твердые частицы в сырье

При попадании твердых частиц и посторонних предметов в гранулятор, возможна не только остановка работы, но и поломка оборудования. Чтобы продлить срок эксплуатации техники, обеспечить необходимый уровень производительности и отличное качество продукции, необходимо проверять сырьевую массу перед загрузкой в бункер.  

Некорректный старт и финиш

Для выхода техники на рабочий режим, необходимо предварительно прогреть рабочие механизмы на сырье с влажностью 15% и низким коэффициентом трения. Такое же сырье рекомендуется применить при остановке гранулятора, что облегчит дальнейший запуск оборудования и исключит залипание отверстий матрицы. После остановки устройства необходимо ослабить уровень прижима роликов к матрице.

Несоблюдение смазочного режима

Во время работы гранулятора подшипники в роликах постоянно подвергаются воздействию высоких нагрузок, температур, влажности и пыли. Чтобы оборудование работало хорошо, необходимо каждые 2-3 часа обрабатывать рабочие механизмы специальной смазкой.

Скачки напряжения

Нарушить работоспособность оборудования могут скачки напряжения, поэтому рекомендуется использовать специальные устройства для стабилизации поступающего напряжения.

Как настроить гранулятор на рабочий лад

1. Проверить все винты на предмет ослабления.
2. Залить смазку или масло – примерно 3 литра так, чтобы уровень достиг масляного щупа.
3. Провести обкатку нового оборудования – пропустить через гранулятор смесь из кукурузной муки (пшеничных отрубей, сои, пр.) и мелкого речного песка с добавлением 10-20% пищевого масла. Во время пропускания заявленной массы проводится настройка зазора между прижимным роликом и матрицей. Работа оборудования с полировочной смесью занимает 1-2 часа, при появлении полноценных гранул постепенно добавлять обычное сырье для гранулирования. Гранулы со смесью для полировки собираются и утилизируются.
4. Настроить длину гранул при помощи регулирования ножа.
5. Готовый продукт помещается для охлаждения в проветриваемое помещение.

Проблемы при работе гранулятора и рекомендации по их устранению

Проблема	Причины	Способы решения
Малая   производительность  устройства, не соответствующая заявленной	Слишком влажное сырье Большой зазор между матрицей и роликами Изношенность плоской матрицы или прижимного ролика Изношен или ослаблен клиновой ремень Плохая работа плоской матрицы	Привести влажность массы в норму Отрегулировать зазор при помощи прижимных болтов Заменить изношенные элементы Отрегулировать или заменить ремень Повторить запуск устройства, но уже с промасленным материалом
Порошкообразные или излишне мягкие гранулы	Недостаточная влажность массы Изношенность плоской матрицы	Увеличить содержание воды в сырье Заменить матрицу
Слишком быстрый износ ролика	Длительная холостая работа матрицы и ролика Наличие твердых частиц в массе	Обеспечить равномерную подачу сырья Очистить массу от твердых включений
Аномальные шумы при работе гранулятора	Сырье содержит твердые частицы Поврежден подшипник Произошло ослабление деталей	Удалить посторонние включения Заменить подшипник Подтянуть рабочие механизмы
Неожиданная остановка оборудования	Повышенная нагрузка на ролики и матрицу Твердые частицы в сырье Малое рабочее напряжение	Увеличить зазор между рабочими механизмами для снижения давления Остановить работу устройства и удалить посторонние включения Заменить двигатель или подключить стабилизатор напряжения

Правильный подбор сырья, соблюдение правил технологического процесса, своевременное обслуживание обеспечат корректную и эффективную работу гранулятора, получение качественного продукта.